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精益管理咨询

      在企业发展壮大的过程中,企业受制于来自外部的因素:1、客户需求不断增长,品种类型不断增加,多品种 少批量、定制化是目前市场上客户需求的主趋势,传统的批量生产模式因其冗长的交货时间所限,将越来越难以应对这一变化;2、市场竞争正逐步转向质量型、差异化为主的竞争;3、生产能力和产业组织方式,小型化、智能化、专业化成为新特征;4、发展方式也由规模速度型粗放增长向质量效率型集约增长转变

      同时,企业又受制于内部因素:高额的库存管理成本制约企业的现金流,生产制造的工序间产能不平衡问题造成了大量浪费。

      面对“成本高昂,盈利下降,反应迟缓;产业升级,行业洗牌,淘汰出局”的现状,企业不得不进行转型!精益生产管理方式针对这些问题提出了系统性的万博体育maxbextx官网首页,同时在企业内部塑造全员参与、不断改善的氛围,这已在许多行业都得到了大量的实践验证。

      戴明咨询整合有数十年企业实战经验的专家团队,结合企业自身现状,开发出适合企业发展需求的精益战略部署,帮助众多国内企业导入精益战略,助力企业成功转型,使企业获得更多市场竞争优势,并取得卓越成绩。

      戴明咨询精益战略咨询系统主要包含:1.生产线产能效率提升、2.5S星级工厂建设、3.工厂布局规划、4.全员生产性维护(TPM)、5.精益人才育成、6.精益班组建设、7.员工技能道场建设、8.低成本自动化研究与应用......

一、生产线产能效率提升

     戴明咨询通过系统设计,改进和重组生产流程,提升人员、设备和投资的效率,降低单位产品成本。运用ECRS分析法,平衡所有作业时间来符合节拍时间,建立一个按“准时制”设计的流程,在重新安排工作之前,寻找自働化、浪费减少和改善安全的改进机会。

 

、5S星级工厂建设

     戴明咨询运用“达标式”5S管理手法,打造卓越现场。

     5S认证体系特点:创新:总结国内企业推行经验,借鉴质量体系认证做法,总结提炼而成。标准:将5S活动标准化,量化实施步骤,推行过程会涉及推行程序、手法、使用表格等。三变:规范5S活动,达到现场变、绩效变、人员变。考核:通过方法培训、认证前辅导、认证、再评审再辅导、考核、以督促、规范5S活动的展开、提升员工参与5S活动的积极性。


三、工厂布局规划

     如果企业在工厂初期设计和新建阶段未全面考虑工厂的整体布局、产线设计、物流配送和过程管理等因素,就会导致新工厂在投产后出现设备利用率低、工厂产能对未来需求变动的适用性和作业效率低下等现象,如果企业能在设计阶段导入精益原则,就可以避免绝大部分设计内置的浪费。


四、全员生产性维护(TPM)

     TPM(Total Productive Maintenance,全员生产维护):是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

     您的生产现场经常出现以下现象吗?1、生产现场设备灰尘很厚;2、设备常常有跑冒滴漏现象,大家视而不见;3、设备虽然有点小毛病但还能运转,为了完成今天的生产任务,就让设备带病坚持一下吧;4、我是操作员工,只管使用设备,至于保养和点检还是交给维修人员来做吧。

为了达到TPM的目的,必须通过开展以下8项活动(被称为“开展TPM的8大支柱”)



五、精益人才育成

     精益人才育成采用三级训练模式,即包括精益专员、精益教练和精益专家三个等级。精益专员等级:注重精益工具和应用的培养,能够将精益工具和公司现状结合应用;精益教练等级:要求不仅要求自我具备应用精益的能力,还能够推动和制定他人进行精益改善,对其软技能提出更高的要求;精益专家等级:注重精益变革管理和领导力,使其能引领公司进行精益变革。

     戴明咨询拒绝传统的纯粹理论知识培训,运用精益人才培训模式:理论知识+项目实践训练+现场认证,为企业输出实践型精益复合人才。


六、精益班组建设

     随着精益生产的实施,基础管理水平的不断提升,班组管理工作的重要性更加突出,如何真正的让精益生产落实,不断强化基础管理和自主管理,建设精益标准化班组成为落脚点。

     精益生产实施的成功与否,基础很关键,要给精益管理提供成长和持续发展的土壤,忽视了基础,即使取得了一定的成绩和架构,也不能长久坚持,建设精益标准化班组,是更好为了更好的加强企业的基础管理水平。

     戴明咨询设立明确精益班组建设目标:


七、员工技能道场建设

     企业建立道场的意义:建立属于企业自己的精益人才训练基地,拥有合格的企业精益培训师,能够保证企业人才输出流畅稳定。

     建立了精益道场后,能在新员工入职之初,对其进行企业文化和基本技能的快速培养。同时,各部门员工也能利用道场提成专业技能和管理能力。


八、低成本自动化研究与应用

     LCIA (Low Cost Intelligent   Automation)低成本、智能、自働化,以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低等优点,被认为是企业实现转型的一种比价理想的推进改善活动。目前欧美已经日本企业都高度重视低成本自动化的改善。

     戴明咨询能为企业提供LCIA内训课程,培训时间和地点可根据企业灵活调整。



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